RCO与RTO两者的区别和技术不同点
RTO技术和RCO技术都是目前处理VOCs（有机挥发性化合物）成熟性技术，拥有应用范围广、管理效果好、运行稳定、成本较低的优点。然而很少有人知道两者具体的差别，今天源林硅瓷小编就帮大家总结一下二者的区别：
1、定义：RTO，是指蓄热式热氧化技术；RCO，是指蓄热式催化剂自燃法。
2、工作原理：RTO是将有机废气加热到760℃以上，使其中的VOC废气水解成CO2和H2O。水解造成的高温气体通过特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加压的燃料消耗。RCO是利用催化剂对VOC分子的导电性，提升了反应物的浓度值，然后利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O。
3、二次污染：RTO将会造成NOX二次污染物，但RCO经反应后，有毒的HC化合物转化为无害的CO2和H2O，进而解决污染问题。
4、适用范围：RTO蓄热式燃烧工艺适用于净化化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业所产生的苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气。RCO催化燃烧设备适用于烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等有机物浓度低、风量大，含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的碳氢化合物有机废气。
RCO流程图
5、运营费用：RTO的操作温度在760℃以上；而RCO的操作温度在250～400℃，RCO催化燃烧所需的温度低，辅助燃料少，能源消耗低，设备设施的体积小，所以RCO运营费用比RTO更低。
RTO流程图
RCO技术不造成NOx
RTO的反映温度较为高，会将空气中的N2一部分转换为NOx，而且这一转换率伴随着温度的提升 、停留时间的增加会快速提高，RCO不容易形成NOx。
据科学研究：
1）一套二十万m3/h产出量的RTO机器设备，其NOx消耗量等于一台35t/h的原煤流化床锅炉。
2）在930℃时，在气体氛围下，N2和O2反映形成的供热型NOx均衡浓度值能够做到210ppm（265mg/m3），假如停留时间充足长，形成的NOx还会继续进一步提升。
3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》
5.5.1一般要求：在一般要求中，对整治工程项目解决后可做到的排污水准及其油烟净化器运作全过程中的生态环境保护规定、检测规定等开展了原则问题的要求。有关净化设备造成的二次空气污染物的操纵在标准6.4中开展了要求。在这里，必须强调的是，RTO解决为高溫点燃，在这里全过程中，有可能会形成NOx，必须对其清洁予以考虑，实际排污规定实行我国或地区的有关环保标准。
根据此，假如选用RTO技术整治VOCs，事后要采用烟气脱硝对策。
RCO技术投资低
解决一样经营规模的工业废气，机器设备配备水准同样，运用RCO技术投资小于运用RTO技术的投资，一般为RTO技术投资的80%。有些人觉得，RCO技术对比RTO技术，多了价钱昂贵的金属催化剂，为何反倒投资低？
缘故以下：
1）RCO反映停留时间比RTO短得多，约为1/5；
2）RTO需配备烟气脱硝设备；
3）对于有效氯有机废气，RTO需提升激冷设备；
4）RTO需配备然料贮运设备；
5）RTO需配备后备电源；
6）RTO机器设备需选用耐热的原材料；
7）对于有效氯有机废气，RTO需处理高溫氯浸蚀难题，会大幅提升机器设备投资。
RCO技术运作花费低
RCO由于反映温度低，与外部发热量互换较为少，热损害小，必须填补的另加热原相对就较为小，因而运作花费低。
总的来说，RTO技术存在的不足是比较严重的二次污染，另外存有投资大、运作花费高、风险性高难题。今年七月一日执行的《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等，均宣布明确提出了高溫造成氮氧化合物的难题、有效氯有机废气造成二噁英的难题等。
所述规范的宣布执行，巨大地限定了RTO的运用范畴，RCO技术的优点得到突显。坚信伴随着全部社会发展对废气处理的关心、认知能力的提升 ，RCO可能在愈来愈多的废气处理行业充分发挥。
RTO（蓄热式热力焚烧炉）和RCO（催化燃烧设备）的区别就在于字母中间的那个T和C，T是蓄热的代名词，C是催化的代名词，相对来说。RTO的催化效果最好，但是造价很昂贵，主要对炉体的材料有要求。RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。
RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高；
RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250-400，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料（常用柴油、天然气）以维持燃烧室温度。
RCO蓄热式催化燃烧,针对大风量、低浓度的有机废气，一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250左右，活性炭吸附床局部达到60~120时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。
RCO催化燃烧设备的特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需 15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、 防爆泄压系统、 超温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今先进的催化剂，比表面积大。
以上就是为您总结的RTO与RCO之间的区别。
