工业涂装VOCs现场规范
01.适用范围
适用于汽车制造、船舶制造等运输设备制造、家具制造、卷材制造、金属制品、通用设备制造、专用设备制造、塑料制品、电气机械及器材制造、计算机、通信和其他电子设备制造等行业的工业涂装工序。
02.主要生产工艺及产排污环节
工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的储存、输送及使用过程，使用过程包括但不限于以下作业：
调配（混合、搅拌等）；
涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；
粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；
干燥（烘干、风干、晾干等）；
清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。
03.检查要点
现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、涉VOCs 无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节，各环节主要检查内容见图3-1。
现场检查工作表见表3-1。
1、VOCs含量限值及VOCs物料判别
（1）使用的原辅材料VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量限值标准（主要通过资料检查）
企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准（国家相关标准见表 3-2）；工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料。
VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs含量也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。
（2）VOCs物料的判别（主要通过资料检查）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料为VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。
在实际生产中，因不同工艺环节进出料的变化，物料VOCs含量在不同工艺环节是不同的，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VOCs质量占比是否大于等于 10%）。
物料的VOCs质量占比需根据国家相关标准（见表 3-2）进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs质量占比也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。
2. VOCs物料的储存与输送
（1）VOCs物料的储存是否密闭（需现场检查）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019），VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。逐一检查企业盛装VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭；盛装VOCs物料的容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；VOCs物料储库、料仓是否为密闭空间——即利用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态；含VOCs废料（渣、液）的储存是否满足上述要求。
VOCs 物料密闭储存示例见图3-2。
（2）涉VOCs物料转移和输送过程是否密闭（需现场检查）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。逐一检查各VOCs物料以及含VOCs废料（渣、液）的转移和输送是否满足上述要求。涉VOCs物料密闭转移和输送示例见图3-3。
3、涉VOCs无组织排放
（1）各施工状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料使用过程废气是否收集（资料检查和现场检查相结合）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs质量占比≥10%含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
逐一检查企业施工（即用）状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）调配、涂装、粘结、干燥、清洗等使用过程是否满足上述要求。部分VOCs物料使用过程见图3-4。
（2）废气收集设施效果是否满足要求（需现场检查）
VOCs废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。逐一检查各环节VOCs废气收集系统是否满足上述要求。局部集气罩控制风速的测量位置示意见图3-5。
（3）废水集输系统是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）
对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；②采用沟渠输送，如敞开液面上方 100mm 处VOCs检测浓度≥200μmol/mol （重点地区为100μmol/mol），加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。检查废水集输系统是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度＜200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol）。
（4）废水储存、处理设施是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）
含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），应符合下列规定之一：
①采用浮动顶盖；②采用固定顶盖，收集废气至 VOCs 废气收集处理系统；③其他等效措施。检查废水储存和处理设施是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方100mm 处VOCs检测浓度＜200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol）。
4. 涉VOCs有组织排放
VOCs无组织废气收集后转变为有组织排放，执行的排放控制要求有2个方面：
一是排放浓度控制。VOCs废气收集处理系统有组织排放口主要污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）或相关行业排放标准、地方标准的规定。
二是处理效率要求。GB37822—2019规定：收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h 时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。
基于以上要求，现场开展如下检查：
（1）排放浓度是否达标（资料检查和现场检查相结合）
根据监测报告、在线监测、现场检测等方式，判断对应排气筒的各项大气污染物是否符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）或相关行业排放标准、地方标准的规定。GB16297—1996部分污染物限值见表3-4。
检查时还应关注排气筒是否有旁路稀释排放或直接排放。
（2）是否安装治理设施及其去除效率是否达标（资料检查和现场检查相结合）
现场逐一检查VOCs物料调配、涂装、粘结、干燥、清洗等所有使用过程以及采用固定顶盖的含VOCs废水储存和处理设施收集的废气是否满足上述要求。
VOCs治理设施的去除效率可根据监测报告、在线监测、现场检测等方式判断；如监测报告未直接提供去除效率，可根据监测报告进、出口风量和浓度进行计算。
收集的废气NMHC初始排放速率可根据监测报告、在线监测、现场检测等方式判断；如监测报告未直接提供NMHC排放速率，可根据监测报告风量和浓度的乘积计算。
（3）治理设施与生产设施是否同步运行（需现场检查）
现场可通过“视频监控治理设施”、“单独安装治理设施电表”、“用能监控治理设施”、“DCS系统”、“在线监测系统”等方式判断治理设施的同步运行率。
（4）治理设施是否正常运行（需现场检查）
现场检查企业治理设施是否正常运行，相关运行参数可参照治理设施技术规范或厂家设计维护手册，检查要点可参考附表。
（5）治理设施是否安装在线监测设施并联网验收（需现场检查）
纳入重点排污单位名录、排污许可证有明确要求的企业，主要排污口应安装在线监测设施，并与地方生态环境主管部门联网。
5、台账记录情况
（1）是否建立台账记录（主要通过资料检查）
检查企业是否建立生产信息、含VOCs原辅材料和废气收集处理设施三个重点环节的台账记录。
（2）台账记录是否规范（主要通过资料检查）
对照表3-5检查企业台账是否完整，内容是否齐全，记录是否规范。
