VOC末端治理建议
VOC处理工艺的合理选择：
废气排放浓度很低的项目，首先要进行合理的吸附浓缩然后再进行处理，最后选择了适用于高浓度废气处理的RTO技术；有些间歇性生产的企业每天排放量并不高，却选择了连续运行的沸石转轮设备。这样不合理的工艺导致的结果是，不但设备一次性投入巨大，同时运行能耗非常高。
工艺技术的推荐：
1、用沸石固定床吸附浓缩催化燃烧技术替代活性炭吸附浓缩技术，该技术在使用过程中，可以通过脱附后高浓度废气催化燃烧放热循环利用，首先确保达标排放的前提下，实现能耗节约的目标，预计可以降低能耗15%-30%。同时由于沸石吸附材料的寿命长达5-10年，替换活性炭吸附剂后极大降低了危废处理量，进而减少了相关材料后续处置产生的能耗。
2、针对常见的催化燃烧设备，采用更低反应温度的稀有金属催化剂产品，使得设备反应温度下降，降低整套设备的能耗。
3、针对部分RTO改造为RCO，在部分入口浓度偏低（低于1000mg/立方）的废气处理项目，对目前运行的RTO追加催化剂，降低反应温度，改造为RCO，确保达标效果的前提下，进一步节约能耗，预计可以降低能耗25%-40%。
环保治理与我们每个人都息息相关，希望我们能从现在做起，从点点滴滴的材料和技术的革新做起，为我国生态环境保护的伟大事业贡献一份力量。
