做VOCs治理必须掌握技术
做VOCs治理工程，在了解废气工况后需要特别注意废气中的腐蚀性成分，特别是酸及卤代烃物质。酸性物质如盐酸，就特别要注意VOCs治理设备的材质选择，当采用燃烧法治理VOCs时，要注意废气中的卤代烃物质，这不仅可能使催化剂中毒，同时焚烧后产生的酸性物质也会腐蚀碳钢及304材质等设备。今日我们来了解下，VOCs治理领域最为常见的腐蚀因子，Cl离子，它可能是废气中的酸性物质盐酸带来，也可能会因为焚烧的废气中含有二氯甲烷等物质经焚烧后释放出来，这些都是VOCs治理领域很常见的问题。
1、普及下常规不锈钢用于哪些氯离子环境
（1）T304不锈钢使用环境：氯离子含量为0-200mg/L
（2）T316不锈钢使用环境：氯离子含量为＜1000mg/L
（3）T317不锈钢使用环境：氯离子含量为＜5000mg/L
液压试验应符合下列规定：液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
2、不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境
下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。
红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢304，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。
从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：
304<316L<904L<254SMO<纯钛
3、双相钢耐氯离子腐蚀怎么样？
有同学会问，双相钢耐氯离子腐蚀怎样？性能如何？
下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数 PRE（Pitting Resistance Equivalent）数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。
从下图可以看出，双相钢2101、2304、2205、2507四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L，有些材料和超级不锈钢相当。
如2507耐点腐蚀就媲美254SMO，2205与904L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。
代入上面第2部分，很清楚可以看到他们排在什么位置。
上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G150结果与PRE数值结果类同。
4、超级不锈钢254SMO与316L耐氯离子腐蚀
上面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：
316L耐氯离子点腐蚀性能远低于254SMO，耐缝隙腐蚀结果同样。
如60度温度时候，316L仅耐200ppm不到，904L耐8500ppm，254SMO耐15000ppm氯离子。
数值大家可以按图索骥。
5、FGD脱硫氯离子+氟离子腐蚀选材（55~70度）
以上两图年代不同，结果类似，上图是奥托昆普结果，下图为德国VDM公司。
图示收集了从0~20万ppm氯离子+氟离子腐蚀工况（大部分是氯离子）的选材区间，是不可多得的氯离子选材参考。
下图更直观，50~70度温度下，按照酸碱性和氯离子浓度直接找到对应材料即可。
6、钛系列金属耐氯离子腐蚀如何？
在上图中，第一行是钛材，可以看出，当C276镍基合金在204度的温度、3000ppm高压釜下开始有点腐蚀时候，钛材还依然在战斗，没有任何腐蚀。
所以文末，小编来谈谈钛材在氯离子腐蚀上的应用。
众所周知，钛材对高氯离子的海水环境几乎是免疫的，基本没有腐蚀。
海水的盐度通常小于5%，根据长期的实验和实际使用，认为纯钛可以在120度以下的海水中安全使用，但温度再升高就有可能发生缝隙腐蚀，继续升高就有可能发生点蚀。
钛在不同浓度，PH值（3-9），温度的NaCl溶液中的使用范围见下图所述：
钛钯合金（Ti-0.2Pd，Grade 7）和钛镍钼合金（Ti-Grade-12），可以用到260度的高温加压海水中。
下面是纯钛，钛钯合金（Grade 7），钛镍钼合金（Grade 12）在不同浓度的氯化钠溶液，氯化镁溶液中的耐腐蚀结果。
可以看出，在该工况中，钛钯合金和钛镍钼合金耐氯离子的程度比纯钛高的多。
耐腐蚀度：Grade 7>Grade 12>纯钛（Grade 2）
注意：图中白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角形代表发生轻微的缝隙腐蚀，但是不影响使用。
