废气治理效率降低？两种方式帮你解决
近年来，随着各地方、各行业VOCs排放指标的陆续发布，排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格，沸石转轮吸附浓缩工艺成为了很多企业的优选废气处理方案。
但是在使用过程中，VOCs废气在转轮内部的残留，会导致沸石转轮劣化，废气处理效率降低，要如何避免和应对这样的情况呢？
一、废气预处理
废气预处理措施通常有除尘、除湿、除雾、除高沸物等。废气预处理措施应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。
当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理；当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等方式进行预处理；高沸点VOCs废气进入废气管道后容易凝结，从而使废气湿度增大，可在废气处理工序中增设冷凝、前道活性炭吸附等预处理装置；当进入沸石转轮系统的VOCs废气湿度大于80%时，建议增设干燥除湿预处理装置。
二、高温再生
高温脱附可较为有效地去除沸石转轮内部积聚的高沸点有机物质。企业应根据VOCs废气的实际产生情况，分析废气组成分布、高沸点物质占比、废气的产生总量等内容，从而确定高温再生频次。
高温再生的温度也会影响高温脱附效果。若高温脱附温度选取过低，则高沸点物质仍无法有效脱除；若高温脱附温度选取过高，将对沸石分子筛的骨架结构产生一定的影响，从而降低其使用寿命。高温脱附温度宜选取300℃左右，并且相应的沸石转轮内部均需采用耐高温的密封配件。
目前，越来越多的VOCs废气处理方案开始采取沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺，将沸石转轮吸附脱附后的浓缩废气加热到一定温度之后，燃烧分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺极大地提升了废气处理效率和废气处理速度，不仅可以满足当前成分愈加复杂的废气处理需求，还可以降低废气处理设备的运行费用。VOCs废气去除效率可达到95%以上，对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等VOCs废气处理有显著效果。
