RTO蓄热式废气焚烧炉
概述：
蓄热式废气焚烧炉热力氧化设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO），是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。
目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中具有代表性的就是塔式RTO和旋转式RTO。
用途：
1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。
2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。
3、适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
塔式RTO工作原理：
三室RTO（蓄热式热氧化器）是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后，被加热到800℃以上，发生氧化反应，生成CO2和H2O，进入陶瓷填充床3后放热，将热蓄在陶瓷填充床3后，低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时，陶瓷填充床2中通入洁净的空气，以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。通过由PLC控制的9个切换阀的切换，3个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。
该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%，同时，油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在800℃-900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态，就可使净化率达到99%以上。
当废气浓度偏高，燃烧室温度超过900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在800℃-900℃。
塔式RTO特点：
●节能减耗：操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。
●净化率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。
●不产生NOX等二次污染。
●全自动控制、操作简单。
●安全性高。
工艺流程图：
设备性能参数：
旋转式RTO结构：
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
旋转式RTO优势：
旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：
（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；
（2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；
（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
旋转式RTO优势：
